جدید کاٹنے والے ٹول میٹریلز نے کاربن ٹول اسٹیل سے لے کر تیز رفتار ٹول اسٹیل تک 100 سال سے زیادہ ترقیاتی تاریخ کا تجربہ کیا ہے ،سیمنٹ کاربائڈ, سیرامک ٹولاورسپر ہارڈ ٹول میٹریل. 18 ویں صدی کے دوسرے نصف حصے میں ، اصل ٹول میٹریل بنیادی طور پر کاربن ٹول اسٹیل تھا۔ کیونکہ اس وقت یہ سب سے مشکل مواد کے طور پر استعمال ہوتا تھا جسے کاٹنے والے ٹولز میں تیار کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، گرمی سے بچنے والے بہت کم درجہ حرارت (200 ° C سے نیچے) کی وجہ سے ، کاربن ٹول اسٹیل کو تیز رفتار سے کاٹنے پر گرمی کاٹنے کی وجہ سے فوری اور مکمل طور پر سست ہونے کا نقصان ہوتا ہے ، اور کاٹنے کی حد محدود ہوتی ہے۔ لہذا ، ہم ٹول مواد کے منتظر ہیں جو تیز رفتار سے کاٹ سکتے ہیں۔ وہ مواد جو اس توقع کی عکاسی کرنے کے لئے ابھرتا ہے وہ تیز رفتار اسٹیل ہے۔
تیز رفتار اسٹیل ، جسے فرنٹ اسٹیل بھی کہا جاتا ہے ، کو امریکی سائنس دانوں نے 1898 میں تیار کیا تھا۔ یہ اتنا زیادہ نہیں ہے کہ اس میں کاربن ٹول اسٹیل سے کم کاربن موجود ہے ، لیکن اس ٹنگسٹن کو شامل کیا گیا ہے۔ سخت ٹنگسٹن کاربائڈ کے کردار کی وجہ سے ، اعلی درجہ حرارت کے حالات میں اس کی سختی کو کم نہیں کیا جاتا ہے ، اور چونکہ اس کی رفتار سے کاربن ٹول اسٹیل کی کاٹنے کی رفتار سے کہیں زیادہ کاٹا جاسکتا ہے ، لہذا اسے تیز رفتار اسٹیل کا نام دیا گیا ہے۔ 1900 ~ -1920 سے ، وینڈیم اور کوبالٹ کے ساتھ تیز رفتار اسٹیل نمودار ہوا ، اور اس کی گرمی کی مزاحمت کو بڑھا کر 500 ~ 600 ° C کردیا گیا۔ کاٹنے والی اسٹیل کی کاٹنے کی رفتار 30 ~ 40m/منٹ تک پہنچ جاتی ہے ، جس میں تقریبا 6 6 گنا اضافہ ہوتا ہے۔ تب سے ، اس کے اجزاء کے عناصر کو سیریلائزیشن کے ساتھ ، ٹنگسٹن اور مولیبڈینم تیز رفتار اسٹیل تشکیل دیئے گئے ہیں۔ اب تک یہ اب تک وسیع پیمانے پر استعمال ہے۔ تیز رفتار اسٹیل کے ظہور کی وجہ سے a
پروسیسنگ کاٹنے میں انقلاب ، دھات کی کاٹنے کی پیداوری کو بہت بہتر بنانا ، اور اس نئے ٹول مواد کی کارکردگی کی ضروریات کو کم کرنے کے ل the مشین ٹول کی ساخت میں مکمل تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ نئے مشین ٹولز کے ظہور اور مزید ترقی کے نتیجے میں ، بہتر ٹول مواد کی ترقی کا باعث بنی ہے ، اور ٹولز کو متحرک اور ترقی دی گئی ہے۔ مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے نئے حالات کے تحت ، تیز رفتار اسٹیل ٹولز کو تیز رفتار سے کاٹنے پر گرمی کاٹنے کی وجہ سے آلے کی استحکام کو محدود کرنے کا مسئلہ بھی ہے۔ جب کاٹنے کی رفتار 700 ° C تک پہنچ جاتی ہے تو ، تیز رفتار اسٹیل
ٹپ مکمل طور پر مدھم ہے ، اور اس قدر سے اوپر کاٹنے کی رفتار پر ، اس کا کاٹنا مکمل طور پر ناممکن ہے۔ اس کے نتیجے میں ، کاربائڈ ٹول مواد جو مندرجہ بالا کے مقابلے میں اعلی کاٹنے والے درجہ حرارت کے حالات کے تحت کافی سختی کو برقرار رکھتے ہیں اور زیادہ کاٹنے والے درجہ حرارت پر کاٹا جاسکتا ہے۔
نرم مواد کو سخت مواد سے کاٹا جاسکتا ہے ، اور سخت مواد کو کاٹنے کے ل it ، ضروری ہے کہ ایسے مواد کو استعمال کریں جو اس سے زیادہ سخت ہوں۔ اس وقت زمین پر سب سے مشکل مادہ ہیرا ہے۔ اگرچہ قدرتی ہیرے طویل عرصے سے فطرت میں دریافت ہوئے ہیں ، اور ان کو کاٹنے کے اوزار کے طور پر استعمال کرنے کی ایک لمبی تاریخ ہے ، مصنوعی ہیروں کو بھی 20 ویں صدی کے 50s کے اوائل میں ہی کامیابی کے ساتھ ترکیب کیا گیا ہے ، لیکن بڑے پیمانے پر بنانے کے لئے ہیروں کا اصل استعمال بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔صنعتی کاٹنے کے آلے کے موادحالیہ دہائیوں کی بات ہے۔
ایک طرف ، جدید خلائی ٹکنالوجی اور ایرو اسپیس ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، جدید انجینئرنگ مواد کا استعمال زیادہ سے زیادہ وافر ہوتا جارہا ہے ، حالانکہ تیز رفتار اسٹیل ، سیمنٹڈ کاربائڈ ، اورنیا سیرامک ٹول موادروایتی پروسیسنگ ورک پیسوں کو کاٹنے میں ، رفتار کاٹنے اور پیداواری صلاحیت کو کاٹنے میں دوگنا یا اس سے بھی درجنوں بار اضافہ ہوتا ہے ، لیکن جب ان کا استعمال مذکورہ بالا مواد پر عملدرآمد کے لئے کرتے ہیں تو ، آلے کی استحکام اور کاٹنے کی کارکردگی اب بھی بہت کم ہے ، اور کاٹنے کا معیار اس بات کی ضمانت دینا مشکل ہے ، بعض اوقات اس پر عملدرآمد کرنے میں بھی قاصر ہے ، تیز اور زیادہ پہننے والے آلے کے مواد کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
دوسری طرف ، جدید کی تیز رفتار ترقی کے ساتھمشینری مینوفیکچرنگاور پروسیسنگ انڈسٹری ، خود کار طریقے سے مشین ٹولز ، کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) مشینی مراکز ، اور بغیر پائلٹ مشینی ورکشاپس کی وسیع اطلاق ، تاکہ پروسیسنگ کی درستگی کو مزید بہتر بنایا جاسکے ، آلے کی تبدیلی کے وقت کو کم کیا جاسکے ، اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے ، زیادہ سے زیادہ پائیدار اور مستحکم ٹول مواد رکھنے کے ل more زیادہ سے زیادہ فوری تقاضے بنائے جاتے ہیں۔ اس معاملے میں ، ہیرے کے اوزار تیزی سے ترقی کر چکے ہیں ، اور ایک ہی وقت میں ، کی ترقیڈائمنڈ ٹول میٹریلبھی بہت ترقی کی گئی ہے۔
ڈائمنڈ ٹول میٹریلاعلی پروسیسنگ کی درستگی ، تیز رفتار کاٹنے کی رفتار اور طویل خدمت زندگی کے ساتھ ، عمدہ خصوصیات کا ایک سلسلہ رکھیں۔ مثال کے طور پر ، کمپاکس (پولی کرسٹل ڈائمنڈ کمپوزٹ شیٹ) ٹولز کا استعمال دسیوں ہزاروں سلیکن ایلومینیم کھوٹ پسٹن رنگ کے پرزوں کی پروسیسنگ کو یقینی بنا سکتا ہے اور ان کے آلے کے اشارے بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں ہیں۔ مشینی ہوائی جہاز ایلومینیم اسپارس کے ساتھ بڑے قطر کی گھسائی کرنے والی کٹر 3660m/منٹ تک کاٹنے کی رفتار تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ کاربائڈ ٹولز کے لئے لاجواب ہیں۔
نہ صرف یہ ، استعمال نہیںڈائمنڈ ٹول میٹریلپروسیسنگ فیلڈ کو بھی بڑھا سکتا ہے اور روایتی پروسیسنگ ٹکنالوجی کو بھی تبدیل کرسکتا ہے۔ ماضی میں ، آئینے کی پروسیسنگ صرف پیسنے اور پالش کے عمل کو استعمال کرسکتی ہے ، لیکن اب نہ صرف قدرتی سنگل کرسٹل ہیرے کے اوزار ، بلکہ کچھ معاملات میں بھی پی ڈی سی سپر ہارڈ کمپوزٹ ٹولز کو بھی استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ پیسنے کے بجائے موڑ کو حاصل کرنے کے ل super ، سپر پریسیزن قریبی کاٹنے کے لئے۔ کی درخواست کے ساتھسپر ہارڈ ٹولز، مشینی کے شعبے میں کچھ نئے تصورات سامنے آئے ہیں ، جیسے پی ڈی سی ٹولز کا استعمال ، محدود موڑ کی رفتار اب ٹول نہیں بلکہ مشین ٹول کی حیثیت رکھتی ہے ، اور جب موڑ کی رفتار کسی خاص رفتار سے زیادہ ہوتی ہے تو ، ورک پیس اور ٹول گرم نہیں ہوتا ہے۔ ان زمینی تصورات کے مضمرات گہرے ہیں اور جدید مشینی صنعت کے لامحدود امکانات پیش کرتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر -02-2022
